​Bagaimana Pengolah Bihun Ubi Jalar Dapat Memangkas Biaya dan Meningkatkan Efisiensi? Industri Kentang Qinhuangdao Tongyou Mengatasi Tantangan Konsumsi Energi dengan Penyimpanan Energi Termal

Di tengah dorongan yang terus-menerus untuk mencapai tujuan dan kebijakan "Karbon Ganda" yang mengendalikan konsumsi energi total dan intensitas energi, perusahaan pengolahan produk pertanian tradisional menghadapi tekanan ganda terkait kepatuhan lingkungan dan pengendalian biaya. Untuk industri sepertibihun ubi jalarproduksi—yang memerlukan pasokan panas terus-menerus untuk proses seperti pemasakan bubur pati, gelatinisasi, dan pengeringan—mengurangi pengeluaran energi sekaligus menjaga kualitas produk merupakan tantangan penting. Baru-baru ini, Qinhuangdao Tongyou Potato Industry Co., Ltd., sebuah perusahaan dengan pengalaman lebih dari tiga puluh tahun dalam pengolahan ubi jalar, memasang peralatan penyimpanan energi panas baru, menawarkan model praktis untuk peningkatan penghematan energi dalam industri.

Titik Kendala Konsumsi Energi dalam Pengolahan Bihun

Bihun ubi jalarproduksi adalah proses yang sangat bergantung pada suhu tinggi; sumber panas yang stabil diperlukan di setiap tahap, mulai dari pemrosesan ubi segar hingga pengeringan dan pembentukan produk akhir. Jalur produksi tradisional sering kali mengandalkan boiler berbahan bakar batu bara atau pemanas listrik langsung, metode yang memiliki efisiensi rendah dan tekanan kepatuhan lingkungan yang signifikan. Data industri menunjukkan bahwa biaya energi biasanya mencakup 15%–25% dari total biaya pemrosesan, dengan tahap pengeringan merupakan bagian terbesar. Dengan semakin lebarnya kesenjangan antara harga listrik pada jam sibuk dan di luar jam sibuk serta semakin ketatnya standar emisi, perusahaan sangat membutuhkan solusi teknis yang patuh dan hemat biaya.

Analisis Solusi Penyimpanan Energi Termal Industri Kentang Tongyou

Terletak di Kabupaten Lulong, Provinsi Hebei—dikenal sebagai "Kampung Halaman Ubi Jalar di Tiongkok"—Industri Kentang Tongyou Qinhuangdao didirikan pada tahun 1992. Perusahaan ini memproses 30.000 ton ubi jalar segar dan memproduksi 6.000 ton bihun setiap tahunnya, mengekspor produk ke pasar seperti Korea Selatan, Vietnam, dan Australia. Pada tahun 2026, telah diakui sebagai usaha kecil dan menengah (UKM) berbasis teknologi tingkat nasional.

Inti dari sistem penyimpanan energi panas yang baru dipasang ini melibatkan penyimpanan panas selama jam-jam listrik di luar jam sibuk di malam hari dan melepaskannya selama jam-jam puncak produksi di siang hari untuk memasok uap dan air panas yang stabil ke jalur produksi. Setelah beroperasi, sumber panas bersuhu konstan terhubung ke ruang pengeringan bihun dan proses memasak bubur, sehingga mengimbangi sebagian beban yang biasanya ditangani oleh boiler. Berkat insulasi termal yang sangat baik, sistem ini mempertahankan suhu proses bahkan selama pergantian shift atau interval saat saluran dalam keadaan idle, sehingga menghilangkan pemborosan energi yang terkait dengan pemanasan ulang berulang kali. 

Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi dengan Peralatan Penyimpanan Energi Termal

Tahap pengeringan menuntut keseragaman suhu dan kelembapan yang luar biasa; fluktuasi suhu dapat dengan mudah menyebabkan penyusutan yang tidak merata dan retaknya permukaan bihun. Sistem penyimpanan energi panas menyediakan sumber panas yang stabil, menciptakan lingkungan yang lebih konsisten di dalam ruang pengering. Hal ini meningkatkan konsistensi warna dan tekstur bihun ubi jalar yang sudah jadi sekaligus mengurangi tingkat produk cacat. Selain itu, pasokan panas yang stabil meminimalkan waktu henti akibat menunggu, sehingga meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.

Wawasan Industri

Pengalaman Industri Kentang Tongyou menunjukkan bahwa peralatan penyimpanan energi panas bukanlah domain eksklusif perusahaan skala besar. Bagi perusahaan pengolahan hasil pertanian sepertibihun ubi jalar, investasi awal relatif dapat dikelola, dengan periode pengembalian biasanya dua hingga tiga tahun; terlebih lagi, teknologi ini selaras dengan inisiatif kebijakan seperti transisi “batubara ke listrik”. Bagi perusahaan yang bergerak di bidang ekspor, membangun sistem manufaktur ramah lingkungan juga memfasilitasi kelulusan audit pabrik yang dilakukan oleh klien internasional.

Peralihan dari boiler tradisional ke peralatan penyimpanan energi panas mencerminkan tren yang lebih luas dari transisi industri pengolahan makanan tradisional menuju manufaktur ramah lingkungan. Daripada secara pasif menunggu mandat kebijakan untuk memaksakan perubahan, perusahaan harus secara proaktif menilai peluang peningkatan energi panas. Kualitas yang stabil dan keunggulan biaya yang berkelanjutan adalah fondasi sebenarnya yang memungkinkan perusahaan bihun ubi jalar mampu menghadapi siklus pasar dengan sukses.